Produktion maximieren:
Effiziente Fassschmelzsysteme und Dosierung für Ihre Extruder

Optimierte Materialzufuhr für Extruder und Mischer

Unsere Fassschmelz- und Dosiersysteme bieten eine nahtlose Lösung für die Beschickung von Extrudern oder Batchmixern. Sie sind speziell dafür ausgelegt, Additive präzise zu dosieren und in Prozesse zur Herstellung von Kunststoffgranulaten, Kleb- und Kunststoffen einzuspeisen.

Wir maximieren Ihre Produktionseffizienz durch innovative Technologie, die selbst anspruchsvollste Materialien zuverlässig verarbeitet.

Kernmerkmale & Technische Vorteile

Unsere Systeme zeichnen sich durch robuste Leistung und Anpassungsfähigkeit aus:

Prozessstabilität: Die Dosierung erfolgt präzise und in Abhängigkeit der Prozessgeschwindigkeit, selbst bei hohen Gegendrücken im System.
Vielseitige Pumpenoptionen: Je nach Viskosität des Materials kommen optional hochpräzise Zahnrad- oder Schraubenspindelpumpen zum Einsatz, unterschiedliche Materialien und Beschichtungen sind möglich.
Energieeffizienz & vereinfachte Logistik: Im Gegensatz zu der Verwendung von herkömmlichen Heizschränken schmelzen unsere Systeme das Material direkt und energieeffizient auf. Dank intelligentem Drum-Management für Tandem- oder Mehrfachanlagen entfallen zudem beheizte Puffertanks, was die thermische Belastung und den Reinigungsaufwand minimiert.
Wartungsarme Schlauchsysteme: Teure und wartungsintensive, flüssigkeitsbeheizte Doppelrohrsysteme entfallen. Wir nutzen flexible, beheizte Schläuche, deren Temperaturen schnell und präzise angepasst werden können. Optional sind ATEX-Schläuche für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen verfügbar.

Handhabung verschiedener Viskositätsbereiche

Wir bieten spezifische Lösungen für das gesamte Viskositätsspektrum:

Niedrigviskose Substanzen: Werden mit Fassschmelzern mit einer dichtungsfreien Tauchschmelzplatte verflüssigt und gefördert. Dies ermöglicht sogar die Nutzung von ansonsten geschlossenen Fässern (nach dem Aufschneiden des Deckels) und bietet somit maximale Flexibilität bei der Materialbeschaffung. Optional kann ein zusätzliches Kolbenpumpensystem zur vollständigen Restentleerung integriert werden, was die Entsorgung von teurem Restmaterial minimiert.

Fassschmelzer mit Tauchplatte

Fassschmelzer mit mech. Spindel

SM Klebetechnik Pumpstationen Dosierstationen

Pumpstationen und Dosierstationen

Extrem hochviskose Substanzen (z.B. Hotmelts): Hier setzen wir mechanische Spindel-Fassschmelzer ein. Diese bieten eine ca. viermal höhere Kraft als herkömmliche pneumatische Schmelzer und gewährleisten eine zuverlässige Förderung zäher Materialien.

Intelligente Steuerung & Datenerfassung

Unsere Fassschmelzsysteme sind zukunftssicher und voll in Ihre Produktionsumgebung integrierbar:

Zentrale & dezentrale Steuerung: Die Bedienung erfolgt über einen Zentralschaltschrank und je nach Anforderung über das zentrale HMI der Hauptmaschine. Dezentrale Bedienoptionen umfassen sichere Zweihandtaster oder zusätzliche lokale Touchpanels.
Datenverarbeitung & Integration:
- Datenübertragung zur Muttermaschine (Extruder/Mixer), auch per Profinet zum zentralen Leitstand.
- Direkte Ansteuerung von Druckern für Protokollierung oder Etikettierung möglich.
- Rezeptgesteuerte, automatische Temperatureingaben durch Barcode-Scanning.
- Effiziente Fernwartung wird über VPN ermöglicht.

Maximale Sicherheit im Betrieb

Die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Prozesse hat oberste Priorität. Unsere Systeme minimieren Produktionsrisiken aufgrund ihrer durchdachten Funktionen:

Kein manuelles Handling von heißen Fässern mit flüssigen Materialien mehr.
Keine Materialverunreinigungen aufgrund offener Schütten oder Trichter
Vollverkleidung ermöglicht Absaugung von gesundheitsschädlichen Dämpfen.
Zertifizierte Sicherheit: Unsere Systeme sind grundsätzlich CE-zertifiziert, optional auch in UL-Ausführung erhältlich.
Umfassende Überwachung der Prozessparameter möglich:
- Material-Temperaturüberwachung.
- Übertemperatursicherung trotz variabler Flammpunkte mittels Barcode-Scannern, redundanter Sensoren und Sicherheits-SPS.
- Eingebundene Drucksensoren, Durchflussmesszellen und Wägesysteme.

Optionen für die Materiallogistik (Vorschau)

Für einen optimierten Fasswechsel bieten wir optionale Transportrollensysteme an. Pneumatische Ausschiebemechanismen unterstützen das einfache Entfernen von (halb)vollen Fässern.
Eine zukünftige Entwicklung sieht zudem eine Methode zur vollautomatischen Be- und Entladung der Fässer vor.

Professionelle Integration leicht gemacht

Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme: Unser Expertenteam bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der nahtlosen Integration unserer Schmelz- und Dosiersysteme in Ihre bestehende Anlage. Als wertvolle Planungshilfe erstellen wir detaillierte R&I Diagramme (Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme) zur Spezifikation, um einen reibungslosen Prozess von Anfang an zu gewährleisten.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Sie suchen eine individuelle und zuverlässige Lösung?

Rufen Sie uns an unter Telefon +49 (0) 24 52 / 91 72-0 oder schreiben Sie uns per E-Mail an info@sm-klebetechnik.de –
wir helfen Ihnen gerne weiter!

Über SM Klebetechnik

Seit über 30 Jahren macht sich SM Klebetechnik international einen Namen in der Entwicklung und dem Bau von Sondermaschinen und Standardgeräten für die Verarbeitung von Kleb- und Dichtstoffen.

Unsere Maschinen zur Heißleimverarbeitung und für Beschichtungsaufgaben werden vorzugsweise in den Bereichen Automotive, Maschinenbau, grafische Industrie, Klebebänder, als auch in der Möbel-, Bau-, Holz- und Textilindustrie erfolgreich eingesetzt. Ebenso sind unsere Aggregate in Produktionsanlagen bei Kleb- und Dichtstoffproduzenten und Compoundierern integriert. In unserem zertifizierten, inhabergeführten Unternehmen engagieren sich täglich über 70 Mitarbeiter für die Belange unsere Kunden.

Produktion maximieren:
Effiziente Fassschmelzsysteme und Dosierung für Ihre Extruder

Optimierte Materialzufuhr für Extruder und Mischer

Kernmerkmale & Technische Vorteile